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金矿选矿过程中如何确定合理的碎矿产品粒度

文章来源:未知发表时间:2018-08-31

从采场来的大块矿石经过碎矿作业之后得到粒度较小的产品,为磨矿作业提供一定粒度的产品,这就是碎矿的任务。对于碎矿作业来说,碎矿产品的粒度越大,破碎机的生产率越高,,破碎的费用也就越低。但是,对于磨矿作业来说,磨矿机的生产能力将随给矿粒度的增加而降低,反之,如果给矿粒度减小,磨矿机的生产能力会得到提高,磨矿费用可以降低。一般来说,在常规的破碎磨矿流程中,碎矿的能耗较小,而磨矿的能耗大得多。因此,在碎磨系统中,应尽量降低矿产品粒度,充分发挥破碎的作用来提高磨矿机的处理能力,成为“多碎少磨”。由于碎矿产品粒度的减小,作为磨矿介质的钢球直径也糖果派对APP减小,因而增加了磨剥作用,使磨矿机的生产能力提高,钢球消耗也可以降低。
选矿厂的规模越大,缩小磨矿给矿粒度的经济效果液越显著
 当然,表1中的数据不能机械搬用,还要考虑其他因素。例如设备因素,如果最后一段为短头圆锥破碎机时,破碎产物的最终粒度实际上不能小于6~8毫米。为了避免闭路工作时所发生的困难,常将矿石最终粒度定为8~10毫米,甚至还要大些,有时放宽到10~15毫米。如果糖果派对APP对辊机,虽然可以得到4~5毫米的最终粒度,但要考虑配置和管理方面的问题。在设计时应该保证各段破碎机的排矿口适当,不得超过允许的最小排矿口宽度。以便在设备能正常工作的条件下获得最小的破碎产品粒度。适宜的碎矿产品粒度与破碎流程有很大的关系,见表2。

综上所述,再确定合理的碎矿粒度时,主要与选矿厂规模的大小、所采用的碎矿设备以及所使用的破碎流程等因素有关。根据“多碎少磨”的原则,应该以获得较小的碎矿粒度为宜。

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